陶(tao)粒自保溫砌(qì)塊生産線設(shè)備

基本概(gai)述：

恒興(xìng)陶(tao)粒自保溫砌(qi)塊生産線設(shè)備 是泉州市(shi)恒興機械公(gōng)司研發的，用(yòng)于生産新型(xing)牆材的機械(xiè)👣設備，用于大(dà)規模生産陶(táo)粒加氣塊塊(kuai)，水💘泥發泡磚(zhuān)，泡沫混凝土(tu)磚，免蒸加氣(qì)塊，泡沫混凝(níng)土砌塊的💛機(jī)械設🙇🏻備。陶粒(li)自保溫🔞砌塊(kuài)生✊産線設備(bèi)生産線從配(pei)料 →攪拌(ban) →成型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗(yan)出廠整條工(gong)藝流程操作(zuo)簡單方便，産(chan)量大，投資💞回(huí)報率高，是一(yī)種新型環保(bǎo)建築機械生(sheng)産設備。

設備簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産(chǎn)線設備包含(han)上料系統、混(hun)料系統、攪拌(bàn)🌈系統、泵送系(xì)統、控制系統(tǒng)、切割系統等(děng)。具體需要的(de)🏒設備有：配⛷️料(liào)機♻️；攪拌平台(tái)；攪拌機；灌注(zhù)機💃🏻；澆注高速(su)攪拌機定量(liang)倉；

模框(kuàng)擺渡車；模具(ju)；預養房運送(sòng)機構；翻轉脫(tuo)模機；制品預(yu)❤️養護房；移動(dòng)式掰闆分離(lí)機；

3T叉車(che)；底闆 /模(mó)框擺渡軌道(dào)；調運車；

工藝流(liu)程：

水、水(shuǐ)泥、陶粒按一(yī)定計量要求(qiu)，加入 80-120目(mù)粉煤灰、石粉(fen)、礦粉、煤渣、煤(mei)矸石等（任選(xuan)一種），經過計(jì)量，進入攪拌(ban)機，經過攪拌(bàn)發泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆(jiao)注，澆注後送(song)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(du)保溫 3-4小(xiao)時，到達脫模(mó)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fèn)塊切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻割機，切(qie)割後送至養(yang)護軌道進行(háng)養護 11-30小(xiǎo)時，由自動脫(tuō)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(chéng)後由坯體吊(diao)👨‍❤️‍👨裝機‼️送至成(cheng)品自動切割(ge)機，進行 2次切割，切割(ge)後自動輸送(song)至成品機械(xie)手，進行成品(pǐn)碼垛，後送至(zhi)堆場進行自(zi)然養護 7-10天即可出廠(chǎng)銷售。

設(she)備優勢：

陶(táo)粒自保溫砌(qì)塊生産線 技術先進(jin)，性能優越，具(jù)體優勢如下(xia)：

1、該設備(bei)生産泡沫混(hùn)凝土砌塊的(de)主要原材料(liào)是粉⛱️煤灰、電(diàn)石灰等工業(yè)廢料，在國内(nèi)取材方便且(qiě)價格🔞低廉，整(zhěng)條生産線投(tóu)資小，僅爲傳(chuan)統生産線（高(gao)壓蒸養）的 20%到 2%，生(shēng)産成本較低(dī)，運營成本低(di)。

2、節能優(you)勢：該項目生(sheng)産線節省能(neng)源，不需要傳(chuán)統的高壓釜(fu)“蒸養”，可大大(dà)節省電能和(he)燃煤。

3.工(gong)藝優勢：采用(yong)複合添加劑(jì)劑，會使砌塊(kuai)産生具有獨(dú)立封閉微孔(kong)，使砌塊内部(bu)氣孔形狀及(ji)孔隙率難以(yǐ)控制的問題(tí)得到了很好(hao)的解決，可大(da)大降低砌塊(kuài)吸水率從而(ér)提高抗凍融(róng)性🈲能，從而确(que)保産品質量(liàng)，杜絕了産品(pǐn)的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控(kòng)制系統，使整(zheng)條生産線工(gōng)作更🔞可靠🤩；同(tóng)時可采用全(quán)數控技術，精(jing)确計量供料(liao)、高速攪拌、快(kuài)速發泡，使生(sheng)🛀🏻産流程簡化(hua)，從而節省人(ren)力。

5、環保(bao)優勢：整個生(shēng)産過程不排(pai)放廢水和煙(yān)塵、無污染、噪(zào)音小、不破壞(huài)耕地，稱爲“世(shì)紀綠色”生産(chan)線。

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