灰砂磚生産(chǎn)線蒸
壓養護(hù)可分爲如下(xia)四個階段進(jin)行：
第一階段(duan)，排除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這是(shì)爲了提高蒸(zheng)汽的🤟放熱系(xi)數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸(zheng)汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加(jia)釜内蒸汽溫(wen)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pai)除釜内空氣(qi)使用的方法(fǎ)有三種，即排(pái)氣法、抽真空(kōng)法✏️、早期快速(su)升壓法，一般(ban)采取抽💚真空(kong)的方法。抽真(zhēn)空😄法是在高(gao)壓釜通蒸汽(qi)前利用水環(huan)式等類型真(zhēn)空🏒泵将釜内(nei)空氣抽出，使(shi)釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表(biao)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(yě)可以抽出磚(zhuan)坯表面孔隙(xi)内的空氣，形(xing)成🈚一種負壓(ya)狀态，使養護(hù)介質接近于(yu)純飽和蒸汽(qi)，從而使制品(pin)的受熱速度(dù)最快，溫度最(zuì)高。
第二階段(duan)，升溫升壓階(jie)段。它主要是(shì)指通蒸汽至(zhi)釜📧内，蒸汽與(yǔ)制品達到規(gui)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guo)程。在這一階(jiē)段中，爲避免(mian)釜内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚坯(pi)内部三者溫(wēn)差過💘大而造(zao)成因磚🈚坯表(biao)面與内部溫(wēn)差不一緻而(ér)産生裂紋，必(bi)須控制升溫(wēn)速度🌈(其與磚(zhuān)坯的初始結(jie)構⛱️強度有關(guān))，因此升溫速(sù)度❌不能太快(kuai)，一般控制在(zài)1.5～2h爲宜。
第三階(jie)段，恒溫恒壓(ya)階段。它主要(yao)是指蒸壓釜(fu)内從達到規(gui)定🎯的最高壓(ya)力和溫度開(kāi)始至開始降(jiàng)溫降壓這段(duan)時間，爲了保(bao)證水❌化反應(ying)的正常進行(hang)，使灰砂磚有(you)🌈足夠的強度(du)，必‼️須控制灰(huī)砂磚養護的(de)蒸汽壓力最(zui)低要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒溫(wen)恒壓時間爲(wei)4～6h。
第四階段，降(jiang)壓降溫階段(duan)。從釜内開始(shǐ)排放蒸汽降(jiang)溫降壓至制(zhì)品出釜階段(duan)。這一階段爲(wèi)避免出現由(yóu)🏃🏻♂️于壓差和溫(wēn)差過大☎️所造(zao)✊成的制品暴(bào)裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫(wen)降壓速度㊙️也(ye)不能太快，一(yi)般控制在1.5～2h。
泉(quán)州灰(hui)砂磚液壓機(ji)
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