恒興(xìng)蒸壓灰砂(sha)磚生産線(xiàn)

恒興(xìng)蒸壓灰砂(sha)磚生産線(xian)是由泉州(zhōu)恒興機械(xiè)公司研發(fa)生産的✊機(jī)械設備，它(ta)是以生産(chǎn)蒸壓灰砂(shā)磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐(nài)火磚📐爲主(zhǔ)的生産線(xiàn)設備。别名(míng)叫蒸壓灰(huī)砂磚設備(bei) ，又有叫灰(hui)砂磚生産(chan)線。該生産(chǎn)線以石灰(huī)爲主要原(yuán)料（也可以(yǐ)摻加适量(liàng)石膏和骨(gu)料）經坯料(liào)制備，在經(jing)過液壓磚(zhuan)機壓制成(cheng)型。然後經(jīng)蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸(zheng)汽養護而(er)成的牆體(ti)材☂️料。蒸壓(yā)🈲磚生産線(xian)設備包括(kuò)：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓(yā)成型磚機(ji)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhǔ)♋要設備及(ji)箱式給料(liao)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiao)帶輸送機(ji)、養❄️護小車(chē)、擺渡車等(děng)輔助設備(bèi)。

  設備簡介(jiè)

恒興蒸壓(ya)磚生産線(xiàn)按生産工(gong)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhì)成型、高🌏效(xiào)蒸汽養護(hu)等一系列(lie)過程，所需(xū)各種相關(guan)的成套設(she)備。其🔞設備(bèi)包括：攪拌(bàn)機、消化機(jī)、液壓磚機(jī)機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(deng)主要設備(bèi)及箱式給(gěi)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiǎo)✉️車、擺渡車(che)等輔助設(shè)備👉。

該生産(chan)線所生産(chǎn)的産品強(qiáng)度，可達 MU20 ，生(shēng)産工藝技(jì)術水平較(jiao)高，能耗低(dī)，産品廣泛(fàn)用于建築(zhù)基礎💜和内(nei)外牆體。蒸(zhēng)壓磚在我(wo)國各地具(jù)有一定生(sheng)産🏃🏻‍♂️規模，應(ying)用已相當(dang)普遍。

  技術(shu)要求

恒興(xìng)蒸壓磚生(sheng)産線的原(yuán)材料及其(qí)技術要求(qiú)

(1) 砂   用于生(sheng)産灰砂磚(zhuān)的沙子 , 可(kě)采用山砂(sha)、河砂、風積(jī)砂 , 也可用(yòng)岩石破碎(sui)後的人造(zào)砂或工業(yè)鑄造用的(de)廢型砂 . 但(dàn)無論使用(yong)哪種砂 , 均(jun)應滿足以(yi)下技術要(yào)求。

①砂中的(de)二氧化矽(xi)含量應大(da)于 65 ﹪

②砂中的(de)黏土含量(liàng)應小于 15 ﹪

③砂(sha)中的氧化(huà)鉀、氧化鈉(nà)總量不得(de)大于 2.5 ﹪

④砂中(zhong)不應含有(you)礫石、草根(gen)、樹皮等有(you)機雜質 .

⑤砂(sha)子的含水(shui)率不得大(dà)于 6 ﹪ .

⑥砂子應(yīng)具有良好(hǎo)的級配 , 空(kōng)隙率 , 其參(can)考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(han)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhong)的氯化物(wu)含量不應(yīng)大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhong)的雲母含(hán)量不得超(chāo)過 0.5 ﹪ .

生産實(shí)踐證明 , 使(shǐ)用顆粒較(jiào)粗且粒徑(jing)均勻的砂(shā)或者是粒(lì)徑小于 0.075m 的(de)特細砂 , 所(suǒ)制成的灰(hui)砂磚技術(shù)性能皆不(bú)能達到要(yào)求 . 一般采(cǎi)用細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂(shā) , 效果最好(hao)。

(2) 生石灰   生(sheng)石灰的質(zhì)量直接影(ying)響灰砂磚(zhuan)的質量 , 應(yīng)盡可能選(xuan)用含鈣量(liàng)高、消化速(sù)度快 , 消化(huà)溫度高的(de)生石灰 . 其(qí)具體要求(qiú)如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度(dù)＜ 15min; 消化溫度(dù)＞ 60 ℃ ; 過火石灰(hui)＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰(huī)在水化時(shi)體積膨脹(zhàng)對灰砂磚(zhuān)的影💁響🤩 , 通(tōng)常采用下(xià)面一些措(cuò)施 .

①提高石(shi)灰細度 . 一(yi)般控制在(zai) 3000cm2/g 左右 .

②提高(gao)水灰比 . 混(hun)合料的成(cheng)型水分一(yī)般控制在(zai) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gāo)等外加劑(jì) .

(3) 生産用水(shuǐ)   任何飲用(yòng)水均可使(shǐ)用 . 采用天(tian)然水時 , 應(yīng)符合以下(xia)指标 :PH 值不(bú)得小于 4; 鹽(yan)的總含量(liàng)不得超過(guo) 5000mg/L; 不得含有(yǒu)油脂、植物(wù)油、糖類、酸(suān)類及其他(tā)有害物質(zhi) .

工藝流程(cheng)

原料的處(chù)理

  塊狀的(de)生石灰在(zài)與砂子混(hun)合配料前(qián)必須經過(guò)破碎、粉磨(mó)達🌏到生産(chan)工藝要求(qiu)的細度 . 一(yī)般大塊的(de)生石灰常(chang)用鄂式破(pò)碎機進行(háng)破碎 . 經破(pò)碎的石灰(hui)還需進行(háng)粉磨 . 一般(bān)采用球磨(mó)機對石灰(huī)進行粉磨(mó) .

混合料的(de)配合比設(she)計

①灰砂磚(zhuan)混合料配(pei)合比應滿(man)足以下要(yào)求

a. 物理力(lì)學性能 , 特(tè)别是抗壓(yā)強度的要(yào)求 . 一般抗(kang)壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上(shang)，并且還要(yao)滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收(shou)縮等性能(néng)的要求。

b. 滿(man)足磚坯成(cheng)型時，對混(hun)合料塑性(xìng)的要求。

c. 配(pèi)合比要盡(jin)量降低成(chéng)本，提高經(jīng)濟效益。

②配(pei)合比的設(shè)計計算   砂(shā)：石灰 =89 ： 11

混合(he)料的制備(bei)

  混合料的(de)制備是将(jiāng)按配合比(bǐ)要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂在強制(zhì)式攪拌機(ji)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第(di)一次攪拌(bàn)，經一次攪(jiǎo)拌的拌和(he)物投入消(xiāo)♻️化倉中消(xiāo)化 2 ～ 3h, 然後進(jin)行第二次(cì)攪拌即可(kě) . 也就是說(shuo)混合料的(de)制備主要(yào)包括一次(cì)攪拌、消化(hua)🚶‍♀️、二次攪拌(bàn)幾個過程(chéng) .

拌和物一(yī)次攪拌的(de)目的是使(shi)拌和物各(gè)組分相互(hù)分散，增加(jia)接觸面積(jī)，使物料均(jun)勻混合，并(bing)加強化學(xué)⛹🏻‍♀️吸附作用(yòng)。再者❄️，通過(guo)攪拌可使(shi)水膜包裹(guo)住固相顆(ke)粒的表面(miàn)，使水均勻(yún)分布于攪(jiao)拌物中，使(shi)石灰能更(geng)充分地消(xiāo)化，增加拌(bàn)和物的和(hé)易性，改善(shàn)塑性，提高(gāo)成型性能(neng)和制品的(de)物理性能(néng)。一般攪拌(ban)時間控制(zhì)🙇🏻在 1.8min 左右，爲(wei)使石灰充(chong)分消化，在(zài)嚴寒季節(jiē)，可使用加(jia)熱🌈攪🛀🏻拌，即(ji)在攪拌的(de)同時通入(rù)蒸汽價壓(yā)，需要注意(yì)的是，要注(zhu)意扣除由(you)蒸汽冷凝(ning)的這部分(fen)水量以免(miǎn)在配合比(bǐ)中的水分(fen)偏多🍉。

經過(guò)消化 ( 或稱(cheng)陳化 ) 的混(hùn)合料在成(chéng)型前，還須(xu)進行第二(èr)次加水攪(jiao)拌，其目的(de)是：一⭕方✔️面(miàn)消化之後(hòu)部分水分(fen)蒸發，使拌(bàn)和料含水(shuǐ)率降💃🏻低 3.5% 左(zuo)右，爲了便(bian)于成型，必(bì)須進行二(èr)次加水攪(jiǎo)拌；另一方(fang)面，二次攪(jiao)💋拌可把結(jié)塊的物料(liao)打散，使物(wu)料更均勻(yun)、塑性更好(hǎo)，有🍓利于🔆成(chéng)型和提高(gao)制品性能(neng)。

磚坯成型(xíng)

灰砂磚一(yi)般采用壓(yā)制成型，對(dui)磚坯的加(jia)壓方式有(you)單面加壓(ya)和雙面加(jia)壓；從時間(jian)上說，又有(you)一次加壓(ya)和兩次加(jiā)壓 . 由于壓(ya)力在坯體(ti)中傳遞有(you)阻力 , 雙面(mian)加壓比單(dān)面加壓的(de)效果好；二(er)次加壓有(you)利于坯👄體(ti)内空🍓氣的(de)排出。因此(ci)，最佳的成(cheng)型制度是(shì)采用雙面(mian)、多次加壓(yā)成型🈲。通常(cháng)成型壓力(lì)越高，磚坯(pī)的體積密(mi)度🤩、強度也(yě)就越高。但(dàn)壓力超過(guò)一🤟定極限(xian)時，會❌導緻(zhì)磚坯産生(shēng)彈性阻抗(kang)，使其膨脹(zhàng)、層裂，因而(ér)成型壓力(li)一般不💘超(chāo)過 20Mpa.

蒸壓養(yang)護

      磚坯成(cheng)型及在進(jìn)行蒸壓養(yang)護前要在(zai)室溫中靜(jing)停一段時(shi)🌐間，其目的(de)在于讓磚(zhuan)坯中多餘(yú)水分可蒸(zheng)發掉一部(bù)分，這樣就(jiu)可防止🎯磚(zhuān)坯在升溫(wen)過程中由(yóu)于水分受(shòu)熱膨脹而(ér)造成磚坯(pī)裂紋；其次(ci)👨‍❤️‍👨是由于靜(jìng)停可使磚(zhuān)坯強度有(yǒu)所增加，從(cong)而提高制(zhì)品強度；第(dì)三🤟，對于消(xiao)化不完的(de)拌和物起(qǐ)到繼續消(xiāo)化作用，這(zhè)樣就可避(bì)免石灰在(zài)蒸壓過程(cheng)中因養護(hu)溫度升高(gao)而造成石(shi)灰急速消(xiao)✏️化膨脹使(shǐ)制品産📱生(shēng)裂紋。一般(ban)靜停時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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