免燒制磚機(ji)模具材料選(xuǎn)擇對後期生(sheng)産至關重要(yao)

恒興水泥(ní)制磚機廠家(jia)推薦砌塊成(chéng)型機模具是(shi)免燒磚🐇成型(xíng)的基礎，是砌(qi)塊成型機生(sheng)産線的重要(yao)環節，同時免(mian)燒制磚機材(cai)料的選擇會(huì)影響到整個(ge)生産線進程(chéng)發展🧡和砌塊(kuai)的質量。制磚(zhuan)機生産過程(chéng)中，模具需要(yào)受到液壓💞站(zhan)給的壓💔力、物(wu)料顆💃粒之間(jiān)的📞摩擦等外(wai)加作用力，所(suo)以模具原材(cái)料應具備強(qiang)韌性、耐磨性(xìng)、疲勞斷裂性(xing)能強、耐腐蝕(shí)、耐高溫、冷⛹🏻‍♀️熱(rè)疲勞性能強(qiáng)✂️等性能。模具(ju)不僅要滿足(zú)生産工藝的(de)要🔴求，還要滿(man)足經濟實用(yong)性。 免燒磚物(wu)料👈在模具型(xing)腔中受到壓(yā)力作用塑性(xing)變形時‼️，沿型(xing)腔表面既流(liú)動又滑動，使(shǐ)型腔表面與(yǔ)物料間産生(sheng)劇烈的摩擦(cā)，從而導緻模(mó)具因磨損而(ér)失🔅效。所以材(cai)料的耐磨性(xing)是模具最基(ji)本、最重要的(de)性能之一👨‍❤️‍👨。硬(yìng)度是影響耐(nai)磨性的主要(yào)因素。一般情(qing)況下，模具零(líng)件♊的硬度越(yue)高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐(nai)⁉️磨性還與材(cai)料🔞中碳化物(wù)的種類、數量(liang)、形态、大小及(ji)分布有關。 模(mo)具的工作條(tiao)件大多十分(fèn)惡劣，在長期(qī)承受較大負(fù)荷量時容易(yi)導緻脆性斷(duan)裂。爲防🏃‍♀️止模(mó)具零件在生(shēng)産中突然斷(duan)裂，模具要具(jù)有較高的強(qiang)度和韌性。含(hán)碳量和晶粒(lì)度是考量材(cai)料強韌度的(de)标準。 免燒制(zhì)磚🐕機生産線(xian)是循環過程(chéng)，模具在循環(huan)應力的長期(qī)作📞用下，往往(wang)導🤞緻疲勞斷(duan)裂。可分爲小(xiao)能量多次沖(chong)擊🏒疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷(duàn)裂🌐、接觸疲勞(láo)斷裂和彎曲(qǔ)疲🤟勞斷裂。模(mo)具的疲勞斷(duàn)裂性能主要(yào)取決于其強(qiang)度、韌性、硬🏃🏻度(dù)、以及材料中(zhong)夾雜物的含(han)量。 當模具的(de)工🛀作溫度較(jiào)高，會🐕使硬度(du)和強度下降(jiang)，導緻模具早(zao)期磨損或産(chan)生🈚塑性變♈形(xing)而失效。因此(ci)，模具材料應(yīng)具有較高抗(kàng)高溫性能，以(yǐ)保證模🏒具在(zài)工作溫度下(xia),具有較高的(de)硬度和強度(du)。 有些模具在(zai)工🐉作過程中(zhōng)處于反複加(jia)熱和冷卻的(de)狀态，使型腔(qiāng)表面受拉、壓(yā)力變應力的(de)作用，引起表(biǎo)面龜裂和剝(bāo)落，增大摩擦(cā)力，阻㊙️礙塑性(xìng)🌈變形，降低了(le)尺🤟寸精度，從(cóng)而導緻模具(jù)失效。冷熱疲(pi)勞是模具失(shi)效的主要形(xíng)式之一，這類(lèi)模具應具有(you)較高的耐冷(lěng)熱疲勞🔅性能(neng)。 爲使免燒制(zhì)磚機可以正(zheng)常安全運行(háng)，模具在材料(liào)選擇過關的(de)基礎上，要做(zuo)好維護檢修(xiu)工作。每次生(shēng)産運行前要(yao)檢🤩查每個零(ling)件安裝正常(cháng)，各部件無松(song)動。生産完畢(bi)将模具内的(de)物料清理幹(gan)淨🈲。及時給模(mo)具塗潤滑油(you)和油漆，減少(shǎo)模具摩擦和(hé)腐蝕。東嶽機(ji)械集團生産(chan)各💘種型号免(mian)燒制磚機，全(quan)自動和❤️半自(zi)動生産裝置(zhi)，生産免燒标(biao)磚、空心磚、多(duo)孔盲孔磚，一(yi)🐪機多用，高效(xiào)省力。 透水磚(zhuan)機|砌塊成型(xing)機|液壓砌塊(kuai)成型機nzdq.cc  盡在(zai)恒興磚機廠(chǎng)家，歡迎咨詢(xun)了解恒興全(quán)自動水泥制(zhi)磚機