新(xin)型加氣混凝土(tu)砌塊設備的改(gai)進特點

       爲(wèi)了更适應我們(men)的現狀，結合國(guo)外先進工藝來(lái)改進出更加适(shì)合我國是用的(de)新型加氣混凝(níng)土砌塊設備👌，并(bing)且得到了全行(háng)業的認可。在此(cǐ)，爲廣大客戶解(jie)釋一下新型加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備 的改進的(de)特點和與最原(yuán)始的加氣混凝(níng)土砌塊設🤟備生(sheng)⚽産工藝的區别(bié)。

　　我國從1971年引進(jìn)國外公司的技(jì)術裝備進行測(cè)繪、消✔️化吸收，開(kāi)🍓始了加氣混凝(ning)土設備 工藝裝(zhuāng)備的開發使用(yong)，研制出中國建(jiàn)築東北設計院(yuàn)的加🙇🏻氣混凝土(tu)設備6m翻轉式切(qie)割機組：上海楊(yáng)浦🐅的加氣混💁凝(ning)土設備4m“預鋪鋼(gāng)絲卷切式”切割(ge)機組：北京建材(cái)設計研究院的(de)加氣混凝土設(she)🔴備3.9m“預鋪鋼絲提(tí)拉式”切割機組(zǔ)：常州建材研究(jiū)設計所和中國(guó)建築東北設計(ji)院翻版的加氣(qì)混凝土設備“海(hai)波爾”切割機組(zu)。

　　1、現有技術存在(zài)的問題：幾十年(nián)來，國内外加氣(qi)混凝土設備工(gōng)🌍業設備不斷更(geng)新改造，有了非(fei)常大的變化。然(rán)而，這些改造大(dà)都集中在切割(ge)設備方面，整體(tǐ)生産工藝沒有(you)根本性變化，仍(reng)然采用先澆注(zhù)（坯體初凝）後脫(tuo)🏃🏻模切割，生産實(shi)踐中存在以下(xia)👨‍❤️‍👨幾個技術㊙️問題(tí)。
 

1. 現有技術使用(yong)的模具是模框(kuang)與模底闆相分(fen)離。嚴格講每套(tao)👣模具的模框與(yu)模底闆應配套(tao)使用才能保證(zheng)♌其連接緊😘密而(ér)🐇不漏液。然而生(sheng)産過程中由于(yú)模框周轉時間(jiān)短，而模底闆周(zhou)轉時間長，很難(nan)做到模框與模(mo)底闆配套使用(yong)。即使能做到配(pèi)👄套使用，因🔞模框(kuang)與模底闆是硬(yìng)性連接，模具使(shǐ)用一段時間後(hou)由于磨損嚴重(zhong)，很難保證澆注(zhu)中不漏液。
2. 現有(you)模具大都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhù)物料在這麽大(dà)體積内✉️逐♌漸發(fa)起，僅靠4個模框(kuàng)與物料發起過(guò)程中所産🌏生的(de)摩擦💰阻力作支(zhi)撐。生産中隻要(yao)原料配比、水料(liào)比😘出現誤差，加(jiā)氣✉️混凝土設備(bèi)，膠凝材料批号(hào)不同引起🆚的性(xing)能差異等都會(huì)💞造成局部⛷️或全(quán)部塌模，影響産(chan)品成品率。
3. 現有(yǒu)澆注成型坯體(ti)過大，需要專用(yong)設備切割機。幾(jǐ)十年🐉來，技術人(ren)員研制出各種(zhǒng)不同形式的切(qie)割設備及🏃🏻工藝(yi)，但都很難保證(zheng)切割成品率達(da)100％。主要原因是坯(pī)體硬化時切割(gē)機很難控制和(hé)掌👌握。采用翻轉(zhuǎn)💃🏻切割工藝時，如(rú)坯體未達到切(qie)割要求硬度，輕(qing)者出現坯體變(bian)形，破壞産品氣(qi)孔結構，降低産(chan)品力學性能指(zhi)标，嚴重時翻轉(zhuǎn)過程中出現局(jú)部塌落甚至整(zhěng)個坯體損壞。坯(pi)體硬度過大，輕(qīng)者切割鋼絲拉(lā)斷，重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻者無法切(qiē)割。

       由于現有技(ji)術存在上述問(wen)題，我國百餘家(jiā)加氣混凝土砌(qì)🏃🏻塊廠中，僅有少(shǎo)數幾家設備先(xian)進、管理嚴格🐕的(de)大型企業，能🈚夠(gòu)控制産品成品(pǐn)率達到95％以上，而(er)大多數廠家産(chǎn)品成品率✏️一般(ban)在80％~90％，一些設備落(luò)後的中🤟小企業(yè)，産品成品率更(gèng)低。

 
　　2、加氣混凝土(tǔ)設備生産新工(gōng)藝：爲解決現有(you)技術生産加氣(qì)混凝土砌塊 中(zhong)存在的上述問(wèn)題，筆者通過改(gǎi)革創新，研究開(kāi)發⛷️出🏒加氣混凝(ning)✨土設備生産新(xīn)工藝，取得很好(hǎo)的效果💔。

       模具的(de)改進

　　加氣混凝(níng)土設備生産新(xīn)工藝 的模具由(yóu)4個模框、1個模底(di)闆、連接模框和(hé)模底闆的連♋接(jiē)件組成。4個模框(kuang)借助與模底闆(pǎn)相連的可轉動(dòng)連接件，能夠自(zì)👨‍❤️‍👨由地上下翻轉(zhuǎn)，當4個模框向上(shang)翻轉時恰好與(yu)模底闆四邊垂(chui)直連📧接。而4個模(mó)框彼此之🍓間用(yong)固定螺栓相連(lián)，組成了可以澆(jiao)注的模具。
       
       爲了(le)防止澆注時物(wu)料從模具中滲(shèn)漏，在4個模框底(di)部與模底闆💋結(jié)合處，以及4個模(mó)框彼此緊密相(xiang)連處鑲有🔞密封(feng)橡膠條，爲♊了保(bǎo)證模框與模底(di)闆連接的垂直(zhí)度，在模框連接(jie)處設計了定位(wei)銷。插入定位銷(xiāo)，擰緊模框連接(jiē)螺栓就完成了(le)模具組裝。實踐(jiàn)證明新模具既(jì)解決了模具洩(xiè)漏問題，又便于(yu)模具組裝和産(chan)品脫模。
 

        空翻切(qie)割工藝改良

      加(jia)氣混凝土設備(bei)之空翻切割機(ji)是引進國際最(zuì)新空✍️翻切割工(gōng)藝，結合國内實(shi)際情況進一步(bù)的研發💞改良，對(dui)坯體翻轉90度進(jìn)行翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割精(jing)度更高；切割⛱️速(sù)度控☂️制更精确(que)，加氣塊設備之(zhi)空翻切割機采(cǎi)用變頻調速，應(yīng)用⭕于對切割機(jī)切割車行走速(sù)度、橫🤞切機升降(jiàng)速度和切割擺(bǎi)動速度的調整(zheng)，保證切割🏒過程(chéng)更穩定進行；縱(zong)向切割裝置固(gù)定，切割小車行(háng)走完成縱向切(qie)割，切割時間短(duan)；縱向切割時完(wán)成銑槽，不需另(lìng)配槽口加工設(she)備；橫切裝置采(cǎi)用鋼絲水平下(xià)切，縮短切割鋼(gāng)絲長度，保證切(qie)割精度；