來源(yuán)：耐火材料(liao)制磚機
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發表時(shi)間：2015-8-22 14:42:46
我國有(yǒu)些高溫窯(yáo)爐采用進(jìn)口産品砌(qi)築内襯，其(qi)最♻️高使🔞用(yong)溫度爲1760℃，取(qǔ)得了非常(chang)好的使用(yòng)效果，但是(shì)這種耐火(huǒ)磚📞進口價(jia)格昂貴。針(zhēn)對這種情(qing)況，我們開(kai)發了性能(neng)類似于進(jin)口産品的(de)國産剛玉(yu)🚶♀️-莫來石輕(qīng)質耐火磚(zhuan)，并🈲對影響(xiang)其性能的(de)因素進行(háng)了較系統(tǒng)的研究。配(pei)料對輕質(zhì)耐火磚性(xing)能的影響(xiang)由于雜質(zhi)含量對剛(gāng)玉-莫來石(shi)輕質耐火磚
的(de)高溫性能(neng)影響很大(dà)，在設計配(pei)料中應盡(jìn)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gao)而其他雜(za)質含量低(dī)的原料。
三(sān)種Al2O3原料加(jia)入量确定(ding)的初始依(yi)據是：C-氧化(huà)鋁的加入(rù)🔱量要在1600e以(yǐ)🥰下能夠與(yu)粘土大部(bu)分發生反(fan)應，生成莫(mo)來石；A-氧化(huà)鋁的加入(ru)量要能夠(gòu)與原料中(zhōng)全部多餘(yú)SiO2發生反應(yīng)生成Al2O3含量(liang)在72.8%左右的(de)莫來🏃🏻石，這(zhe)種反應♈需(xu)在磚坯于(yú)1700e燒成時大(da)部分反應(ying)完畢；剛⛷️玉(yù)的加入🌐量(liàng)除部分超(chāo)細粉（10Lm）在第(dì)一次燒成(chéng)過程中與(yu)其他原✨料(liào)發生反應(ying)㊙️生成莫來(lai)石外，餘下(xià)部分要能(neng)夠博山🈲奇(qi)石在窯爐(lú)内1750e長期使(shǐ)用過程中(zhōng)繼續與Al2O3反(fan)應生成Al2O3含(han)🔞量在78%左右(you)的莫來石(shi)固溶體，并(bing)略有剩💋餘(yu)。
根據這一(yī)經驗以及(ji)使磚坯成(chéng)型所需要(yào)的最低粘(zhan)土含量，确(què)🔴定7組實驗(yan)配方。在7組(zǔ)配方中，四(si)種陶瓷原(yuan)料的加入(ru)量相同，分(fen)别爲👨❤️👨（質量(liàng)分數）蘇州(zhōu)土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁(lǚ)13%，隻變動A-氧(yang)化鋁和🤟電(diàn)熔剛玉的(de)🔞加入量。1号(hào)樣中A-氧化(hua)🧑🏽🤝🧑🏻鋁爲10%，電熔(róng)剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号(hao)樣A-氧化鋁(lü)加入量依(yi)次增加5%，電(diàn)熔剛玉加(jiā)入量依次(cì)降低5%。其中(zhong)矽線☎️石的(de)粒度74Lm，其作(zuò)用是在1600e左(zuǒ)右發生分(fen)解生成莫(mo)🆚來石并産(chan)生體積膨(peng)脹以📱抵消(xiao)部分燒成(cheng)❄️收🛀縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化(hua)🔆鋁的粒度(du)10Lm，電熔剛玉(yu)的粒度43Lm。通(tōng)過加入鋸(ju)🌈末，擠出成(chéng)型🐪及烘幹(gan)✔️後在實驗(yàn)窯中🔴于1700e，20h燒(shao)成，将燒成(chéng)後的樣品(pin)體積密度(dù)控制在（1.42%）g/cm3。測(ce)定燒成樣(yàng)品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的(de)荷重軟化(hua)開始溫度(dù)🚶♀️及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變(bian)化。
随着剛(gang)玉用量的(de)增大，燒成(cheng)線收縮及(jí)重燒線收(shōu)縮均減小(xiǎo)。但荷重軟(ruan)化溫度并(bing)不與剛玉(yu)加入量成(chéng)直🌈線關系(xì)，而是當A-氧(yang)化鋁與剛(gāng)玉的比例(lì)爲20B35時具有(you)最高的荷(he)重軟化溫(wēn)度。這是因(yin)爲剛玉的(de)反應活性(xìng)較差，當剛(gāng)玉量過多(duo)時🏒會形成(cheng)磚坯内液(yè)相量和殘(can)留剛玉量(liàng)同時增多(duo)的現象，導(dao)緻荷重軟(ruan)化溫度下(xià)降🌈。燒成溫(wēn)度和時間(jian)對性能的(de)影響，燒成(chéng)溫度的影(yǐng)響燒成溫(wen)度和保溫(wēn)時間是影(ying)響生産✉️成(chéng)本的重要(yao)因素🈲，在保(bao)證産品性(xing)能滿足使(shǐ)用要求的(de)前🎯提下，應(yīng)盡量降低(dī)燒成溫度(du)，縮短✏️保溫(wen)時間。将上(shang)述3号配方(fāng)制成磚坯(pī)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)📐1780e下保溫20h.将(jiang)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jin)行重燒，測(ce)其重燒線(xian)變化和0.1MPa荷(hé)🈲重軟化溫(wēn)度。保溫時(shi)間對制品(pǐn)高溫性能(néng)的影響将(jiāng)3号樣品在(zài)1700e分别保溫(wēn)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然(ran)後測試樣(yàng)品在不同(tóng)保溫⚽時間(jian)燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化(hua)溫度及1700e，12h重(zhòng)燒線變化(hua)，随着保溫(wen)時間的延(yán)長🥰，重燒線(xian)收縮迅速(sù)降低，荷重(zhòng)軟化溫度(du)迅速提高(gao)，但當保溫(wen)時間✌️長于(yú)20h時，二者的(de)變化都趨(qu)于💃🏻平緩。
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