下(xià)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xing)能特點

下(xia)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點

   下壓式(shi)全自動壓磚機(ji)的結構即壓機(jī)工作台自下向(xiàng)上❗施壓📐，結構依(yī)次爲液壓油缸(gāng)－工作台－施壓沖(chong)頭📧－模具－布料車(che)，保⭕證了施壓沖(chong)頭始終在模腔(qiāng)内上下運動，避(bi)免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身(shen)安全事故，同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sǔn)面在模具耐磨(mó)襯闆的上部，若(ruo)襯闆的上下✍️磨(mó)損超差，可實現(xiàn)上下颠倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xu)使用，模🌈具使用(yòng)壽命可提高1倍(bèi)。

側向換模 - 更快(kuài)捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(dìng)位精準。模具更(gèng)換采用🏒側向換(huàn)模結構，更換模(mó)具時不需要拆(chai)裝其他輔機🔞設(shè)備，由換模油缸(gang)帶動模具側進(jìn)側出，更換模具(ju)可由1名工人在(zài)1小✔️時内完成，方(fang)便快捷、耗👨‍❤️‍👨時短(duǎn)，且不需重新定(dìng)位♈，爲客戶大大(dà)降低了效率損(sun)失，以更快捷的(de)方式把“一機多(duo)用”真正實現到(dào)應用中。

智能碼(ma)坯 - 更省心

碼坯(pi)機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)🏃🏻單獨旋轉等多(duo)種碼放方式，保(bǎo)證了磚垛行走(zǒu)中的平穩、不垮(kua)垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放(fàng)磚坯的需求，讓(rang)用戶用起來更(gèng)省心。

合布料 - 更(gèng)高效

我院專利(li)複合布料技術(shu)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liao)更加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gao)，質量更加穩定(dìng)🥵。主機夾磚機械(xie)夾手一手多用(yòng)，對多種規格磚(zhuan)型不需更換夾(jia)手，保證了生産(chan)線的高效運行(háng)。

系統結構

機械(xie)系統 

1. 主機機架(jià)采用三梁四柱(zhù)預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉(la)杆每♌一根的預(yù)應力達到400噸，機(jī)架結構牢固、承(chéng)受力㊙️強、不易變(bian)形。

2. 主機工作台(tái)上下滑動導向(xiàng)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiàng)精度高，易潤滑(hua)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免♋了(le)固定滑套導向(xiang)間隙不可調，無(wú)法對磨損進行(hang)補償的缺陷，始(shǐ)終保證壓制工(gong)作台上下滑動(dòng)平穩流✨暢，導向(xiàng)準确。

液壓系統(tǒng) 

1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的(de)德國力士樂電(diàn)控變🌐量泵、比例(li)🔞閥✍️等核心元器(qi)件，系統壓力、流(liú)量可以根據實(shí)際工況進行無(wu)級伺📐服調節，節(jiē)能突出、效率高(gao)。

2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xì)統布置🏃‍♀️簡🥵潔，外(wai)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xi)統穩定性強。

3. 液(ye)壓元器件采用(yòng)德國力士樂、意(yi)大利迪普馬等(deng)國際一線品牌(pái)。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luo)輯可編程控制(zhi)器（PLC），全自動閉環(huán)控制，智能調整(zhěng)壓力、填料深度(dù)、壓制速度，自動(dòng)适應🔴物料均勻(yun)性和🔅含水率，并(bing)實現對整個生(sheng)産過程進行精(jing)确快速控制，實(shí)時測量磚坯高(gāo)度☁️，自動補償布(bù)🌈料高度，有力保(bǎo)證了成品磚的(de)❓合格率。

2. 電控櫃(guì)體采用全密封(feng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證🌐了(le)CPU穩定運🧡行✂️。

3. 電器(qi)元件采用德國(guó)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guo)際一線品牌💰。

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