尾(wei)礦渣做(zuo)原材料(liao)生産加(jiā)氣磚可(ke)行性報(bao)告

   　　到目前(qian)爲止，我(wǒ)國每年(nian)礦山開(kāi)采作業(ye)産生的(de)尾礦約(yue)2億噸，大(da)量的尾(wei)礦資源(yuán)不能得(de)到利用(yong)就會嚴(yan)重的危(wei)害到自(zì)然環境(jing)和當地(di)人們的(de)生活。尾(wěi)礦能做(zuo)什麽 ，尾(wei)礦能做(zuo)原材料(liào)不能 ，這(zhe)些問題(ti)是制約(yue)着尾礦(kuàng)資源綜(zōng)合利用(yòng)的瓶頸(jǐng)。直到低(dī)矽鐵尾(wěi)礦加氣(qi)混凝土(tu)砌塊 的(de)出現，爲(wèi)這類低(di)矽鐵尾(wěi)礦的開(kai)發利用(yòng)開辟了(le)新途徑(jing)。下面就(jiu)爲大家(jia)分析一(yi)下我們(men)上海華(huá)預的關(guan)于尾礦(kuàng)渣作爲(wei)原材料(liào)生産加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuai)的可行(háng)性報告(gao)。

　　1加氣混(hùn)凝土砌(qi)塊及其(qi)特性

　　加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)（也稱加(jiā)氣磚、加(jia)氣塊、輕(qīng)質轉）是(shi)矽質材(cái)料(如砂(shā)、粉煤灰(huī)、尾礦粉(fěn)等)和鈣(gai)質材料(liao)(如水泥(ní)、石灰等(deng))加水并(bing)加入适(shi)量的發(fā)氣劑和(hé)其他附(fu)加劑，經(jing)混合攪(jiao)拌、澆注(zhu)、發泡、胚(pēi)體靜停(tíng)和切割(ge)後，再經(jing)蒸壓養(yǎng)護制成(cheng)的一種(zhong)，性能優(you)良的新(xīn)型輕質(zhì)建築材(cái)料，具有(yǒu)質量輕(qīng)、保溫性(xing)能好和(hé)可加工(gong)性等優(yōu)點，受到(dao)建築業(ye)的普遍(biàn)重視。用(yong)于生産(chan)加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊的砂(sha)，一般要(yào)求SiO2含量(liang)>70%，并要求(qiu)石英含(hán)量>40%。

　　2該鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)的物質(zhì)成分特(te)點

　　我們(men)對該鐵(tiě)礦的尾(wěi)礦及其(qi)不同粒(li)級篩析(xī)産物作(zuo)了化學(xue)分析、光(guāng)學顯微(wei)鏡和X射(shè)線粉晶(jīng)衍射分(fèn)析，以查(chá)明其物(wu)質成分(fèn)特點。

　　2.1礦(kuàng)物成分(fèn)

　　經光學(xue)顯微鏡(jìng)和X射線(xiàn)粉晶衍(yan)射牛定(dìng)量分析(xī)，該鐵礦(kuang)尾礦的(de)主要礦(kuang)物爲長(zhǎng)石、石英(yīng)硬石膏(gao)，次要礦(kuàng)物爲方(fang)解石、白(bai)雲石、石(shí)膏、雲母(mu)、綠泥石(shi)、黃鐵礦(kuàng)、氧化鐵(tie)礦物，微(wēi)量閃石(shí)類礦物(wù)(透閃石(shí)和陽起(qi)石)、蒙脫(tuo)石等。

　　2.2尾(wei)礦的物(wù)質成分(fèn)特點

　　鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分有(yǒu)以下特(te)點:

　　(1)尾礦(kuang)中的SiO2含(han)量約50%左(zuǒ)右，而且(qie)主要以(yǐ)長石形(xíng)式存在(zài)，石英含(han)量小于(yú)10%，并含有(yǒu)約10%石膏(gāo)類礦物(wu)。由于該(gāi)尾礦中(zhong)的SiO：含量(liàng)較低且(qie)石英含(han)量較少(shao)，不能滿(mǎn)足生産(chǎn)加氣混(hùn)凝土的(de)矽質原(yuan)料要求(qiú)，必須添(tian)加某些(xie)矽質原(yuán)料。(恒興(xing)泡沫混(hùn)凝土加(jia)氣塊設(she)備專家(jiā)組可以(yǐ)體統此(cǐ)類礦物(wu)檢驗。)尾(wei)礦中石(shí)膏含量(liàng)較高，在(zài)研制加(jiā)氣混凝(níng)土時可(ke)以不必(bì)添加石(shí)膏。

　　(2)随尾(wěi)礦粒徑(jìng)的由粗(cū)到細，各(gè)化學組(zǔ)分呈規(guī)律性變(biàn)化，看着(zhe)石料破(po)碎生産(chan)線價格(ge)。SiO2含量逐(zhu)漸降低(dī)，Fe2O，和S的含(hán)量則逐(zhú)漸升高(gao)。這就表(biao)明在細(xi)粒級尾(wei)礦中富(fù)含硫鐵(tiě)礦，可以(yi)加以回(huí)收利用(yòng)，餘下的(de)尾礦可(ke)以作建(jian)築材料(liao)的原料(liao)。

　　3尾礦加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)的研制(zhi)

　　3.1原材料(liào)

　　(1)尾礦采(cai)用武漢(han)鋼鐵公(gōng)司該鐵(tie)礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰(huī)采用某(mou)矽酸鹽(yan)制品廠(chang)焙燒的(de)石灰。有(yǒu)效CaO285.0%左右(yòu)，消化時(shí)間爲3.5分(fèn)鍾，消化(hua)溫度爲(wei)91攝氏度(dù)。

　　(3)水泥采(cai)用某水(shui)泥廠生(shēng)産的425#普(pu)通矽酸(suān)鹽水泥(ní)，其比表(biǎo)面積爲(wei)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采(cai)用某制(zhi)品廠生(shēng)産的水(shui)溶性鋁(lǚ)粉。

　　3.2利用(yong)低矽鐵(tiě)尾礦生(shēng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liu)程

　　根據(jù)原材料(liào)的性質(zhi)、特點，制(zhì)訂其工(gōng)藝流程(chéng)圖。

　　3.3工藝(yi)參數

　　(1)水(shui)泥與石(shi)灰之比(bǐ)

　　試驗确(què)定水泥(ni)與尾砂(sha)的用量(liàng)，調整石(shí)灰與水(shuǐ)泥的比(bǐ)例進行(háng)對比試(shi)驗，粉煤(méi)灰加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊價(jia)格 。

　　随水(shuǐ)泥與石(shi)灰的比(bǐ)例增加(jiā)，制品強(qiáng)度随之(zhī)上升，當(dāng)增至1:1左(zuo)右時，強(qiáng)度最大(da)，若繼續(xu)增加，則(zé)強度反(fan)而降低(di)。故而、本(ben)試驗中(zhong)水泥與(yǔ)石灰最(zui)佳比爲(wei)1:1。

　　(2)添加矽(xi)質材料(liào)的用量(liang)

　　本次研(yan)究所采(cǎi)用的鐵(tie)尾礦中(zhong)SiO2含量爲(wèi)50%左右，來(lái)達到生(sheng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)對原料(liào)中SiO2含量(liang)的一般(ban)要求，因(yīn)此必須(xu)加入一(yī)定量高(gāo)矽材料(liào)以提高(gāo)原料的(de)含矽量(liang)。爲了探(tan)讨外加(jiā)矽質材(cai)料用量(liang)對加氣(qi)混凝工(gōng)強度的(de)影響，以(yi)黃砂作(zuo)爲添加(jia)矽質材(cai)料，其他(ta)條件固(gù)定，黃砂(shā)在配合(hé)比中的(de)用量分(fèn)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(sui)尾礦與(yǔ)添加矽(xī)質材料(liào)的比例(li)降低，強(qiáng)度随之(zhi)升高，當(dāng)黃砂的(de)用量約(yuē)爲8%時，制(zhì)品的出(chū)釜強度(dù)基本達(da)到國家(jia)标準。爲(wèi)了充分(fen)利用尾(wěi)礦，降低(dī)成本，其(qi)比例應(ying)選擇較(jiao)低的爲(wèi)宜。經對(dui)比實驗(yàn)表明，本(běn)研究中(zhong)添加矽(xi)質材料(liao)最佳用(yòng)量爲11%-20%。

　　(3)鈣(gai)矽比

　　鈣(gai)矽比是(shì)加氣混(hùn)凝土制(zhi)品各種(zhǒng)原料中(zhong)氧化鈣(gai)的總和(hé)與二氧(yǎng)化矽總(zǒng)和的摩(mo)爾比。

　　鈣(gài)矽比與(yu)凝結時(shi)間、強度(dù)等性能(néng)都有密(mì)切關系(xi)，當鈣質(zhi)材料過(guo)多，料漿(jiang)升溫激(ji)烈，稠化(huà)速度很(hěn)快，發氣(qi)速度跟(gēn)不上，氣(qi)孔結構(gòu)一般不(bu)好，水化(hua)速度不(bú)太完全(quán)，對制品(pin)強度是(shì)不利的(de)。根據有(you)關資料(liao)，水泥-石(shí)灰-砂加(jia)氣混凝(ning)土的Ca/Si在(zài)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuan)混凝土(tu)加氣塊(kuài)設備專(zhuān)家組的(de)測定表(biǎo)明，在其(qi)他條件(jian)相同情(qíng)況下，改(gai)變鈣質(zhì)材料總(zǒng)量與矽(xi)質材料(liao)總量比(bi)例，我們(men)發現随(suí)着鈣質(zhì)材料用(yòng)量的增(zeng)加，制品(pǐn)強度随(sui)之增加(jiā)，且達到(dào)最高值(zhi)後，随着(zhe)用量再(zai)增加時(shi)，強度便(biàn)開始降(jiang)低。最佳(jia)鈣質材(cái)料與矽(xi)質材料(liao)之比爲(wei)3:7，經計算(suan)最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。

　　(4)鋁(lü)粉用量(liàng)

　　固定其(qi)他任何(he)條件，隻(zhi)改變鋁(lü)粉的用(yòng)量。

　　随鋁(lǚ)粉用量(liàng)增加，容(róng)重越來(lái)越輕，制(zhì)品的強(qiáng)度越來(lai)越低。這(zhe)主要是(shì)因爲鋁(lǚ)粉用量(liàng)增加，發(fā)氣率增(zeng)大，孔隙(xì)率變大(da)，且氣泡(pao)過大，不(bú)利于制(zhi)品強度(dù)。

　　除上述(shu)工藝參(can)數之外(wai)，加氣混(hùn)凝土設(shè)備，試驗(yàn)中還對(dui)水料比(bi)、調節劑(jì)用量、攪(jiǎo)拌時間(jiān)、料漿溫(wēn)度、靜停(tíng)養護時(shi)間和溫(wen)度等參(cān)數進行(háng)探索研(yan)究，并确(què)定了其(qi)最佳值(zhi)，這裏從(cóng)略。

　　3.4鐵尾(wei)礦加氣(qì)混凝土(tu)的物理(li)性能

　　本(ben)試驗研(yan)究所試(shì)制的鐵(tie)礦尾砂(sha)加氣混(hùn)凝土經(jing)按國家(jia)标準測(ce)試，其容(rong)重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓(ya)強度約(yuē)爲3.5MPa，最小(xiao)爲2.8MPa，符合(he)國家标(biāo)準要求(qiú)。

　　4結論

　　(1)該(gāi)鐵礦尾(wěi)礦可以(yi)生産600級(ji)的加氣(qì)混凝土(tu)，爲低矽(xi)鐵尾礦(kuang)的回收(shōu)開辟了(le)一條新(xīn)途徑。

　　(2)試(shi)驗中最(zui)佳水泥(ní)與石灰(huī)的比例(li)爲1:1。

　　(3)試驗(yàn)中外加(jiā)矽質材(cái)料的用(yòng)量在5%到(dào)30%之間變(bian)化時，制(zhi)品強度(du)增加很(hen)快，其最(zuì)佳強度(du)的外加(jiā)矽質材(cái)料用量(liàng)11%-20%。

　　(4)試驗中(zhōng)最佳鈣(gài)質材料(liao)/矽質材(cái)料爲3:7，經(jīng)計算最(zuì)佳鈣矽(xi)比爲0.75。鈣(gài)質材料(liao)的用量(liàng)不能太(tai)多，否則(ze)對制品(pin)強度影(yǐng)響明顯(xian)。

　　(5)鋁粉用(yong)量明顯(xian)影響着(zhe)制品強(qiang)度，在生(shēng)産中應(ying)嚴格控(kòng)制，本試(shi)驗最佳(jia)鋁粉用(yòng)量爲千(qiān)分之0.8。

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