泉州(zhōu)恒興機械公司(sī)廠家供應年産(chǎn)5萬立方，年産10萬(wàn)立😘方，年🎯産15萬🌈立(li)方，年産20萬立方(fāng)多種規格的免蒸加氣(qì)塊設備 生産線(xian)nzdq.cc 全自動免蒸加(jia)氣磚生産線，陶(tao)粒免蒸(zheng)加氣塊設備
一(yī)、重集料配比
700 kg/m3以(yǐ)下密度泡沫混(hùn)凝土一般不使(shi)用重集料，重集(ji)料大🔱多隻❤️用于(yu)⚽高密度的泡沫(mo)混凝土。重集料(liao)配比對産品性(xing)能和工藝的影(ying)響是：
①重集料配(pèi)比量越大，澆注(zhù)（澆築）穩定性越(yuè)差，越易造成重(zhòng)集料下🚩沉而導(dao)緻塌模；不用重(zhong)集料或重集料(liào)配比量越小，則(zé)🧑🏾🤝🧑🏼澆注（澆築）就越(yue)穩定；從澆注（澆(jiao)築）穩定性考慮(lü)，重集料配比☂️量(liang)宜小🌏不宜大；
②重(zhòng)集料的粒徑越(yuè)大，澆注（澆築）穩(wen)定性也越差，因(yin)爲粒🍉徑越❤️大越(yuè)易下沉；在配比(bi)設計時，宜在滿(mǎn)足技術要求的(de)情況下選用較(jiào)小的粒徑；
③适量(liàng)的重集料配比(bǐ)，有利于提高産(chan)品的強度。從産(chan)品強度考🏃慮，配(pèi)比一定量的重(zhòng)集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝(ning)土，重集料宜配(pèi)比砂子，不宜配(pei)比卵石或碎石(shí)，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可(kě)設計爲砂石并(bìng)用。
二、活性微集(ji)料配比
在常溫(wen)特别是低溫養(yǎng)護時，配方中應(yīng)不設計或少設(shè)計活性微集料(liào)，因爲它影響料(liao)漿的初凝，若用(yong)量較大時，可能(néng)會造成塌模。在(zài)一般情況下，加(jia)入水泥量10%以下(xià)的活性微集料(liào)💃對凝結沒有大(dà)👉的影響，可以🈲配(pei)比。在夏季常溫(wen)生産時，最高配(pèi)比量約爲水泥(ni)的30%，在蒸養時，最(zui)高配比量約爲(wèi)水泥量的60%；其配(pèi)比量與活性微(wei)集料的品種有(you)關，當采🚩用礦渣(zha)粉時，可取高值(zhi)；當采用一級粉(fěn)煤灰時，可取中(zhong)間值；當采用二(er)級粉👅煤灰時，可(kě)取最低值。當它(ta)與高效減劑🔴雙(shuāng)摻時，也可适當(dang)增♈量。
現場澆築(zhu)泡沫混凝土一(yi)般不适宜大摻(chān)量活性微集料(liào)，因🐕它多爲常溫(wen)施工，影響料漿(jiāng)澆築穩定性的(de)其它因素也較(jiào)⭕多。因🙇♀️而它的活(huo)性微集料最大(dà)摻量應設計在(zai)水泥量的20%以下(xia)。
許多生産者從(cóng)降低成本考慮(lǜ)，往往想采用大(da)摻量活性微集(jí)料，特别是粉煤(mei)灰，加到幹物料(liao)總配比量的50%仍(réng)嫌少⚽，這在常溫(wēn)🚩養護下是行不(bu)通的，很難保證(zheng)穩定澆注（澆築(zhu)）。曾有一些大摻(chān)量粉煤灰常溫(wēn)泡沫混凝土（大(dà)于幹物料♌總配(pèi)比量的50%）的報導(dǎo)和論文，但✂️根據(jù)我們的經驗，這(zhè)在常溫下是不(bu)易實現的。
三、體(ti)積密度
泡沫混(hun)凝土的體積密(mi)度（原稱容重）是(shi)最重要的一🌂項(xiang)物理✂️性能指标(biāo)。體積密度是配(pèi)合比設計的基(ji)礎。各材料的🛀選(xuan)用❤️及用量均是(shì)圍繞密度的技(ji)術要求展開的(de)。因此，體積密度(dù)設計是配合比(bǐ)計算的基本依(yi)據之一。它反映(ying)所設計的泡💜沫(mò)混凝土在完成(chéng)養☂️護之後，單位(wei)體積理論幹燥(zao)重量。即包括各(ge)基本組成材料(liao)的幹物料總量(liang)和制品中非蒸(zheng)發水總量（其中(zhong)包括化學結合(hé)水和凝膠水）。
泡(pao)沫混凝土的體(tǐ)積密度與制品(pǐn)的含水量有關(guan)。一🈲般💋，體積密度(dù)是指養護後産(chan)品的絕幹體積(ji)密度，而不是在(zai)自然狀态下存(cun)放時，産品的含(han)水因空氣溫度(du)的相💯對穩定而(ér)達到的相對平(píng)衡的自然狀态(tai)體積密度。
體積(jī)密度的設計應(yīng)按照産品的技(ji)術要求爲出發(fa)點，其密度👨❤️👨應爲(wèi)絕幹體積密度(dù)。在密度設計時(shi)，要考慮現💃有材(cái)料、工藝、設備大(dà)緻能達到的水(shuǐ)平，不能脫離具(ju)體的技術實際(jì)。
四、熱導率
泡沫(mo)混凝土大多數(shù)是作爲保溫材(cai)料使用，熱導率(lǜ)因而也是它的(de)一項主要性能(neng)指标。爲了保證(zhèng)它能達到設計(ji)的熱導率，配合(he)比設計就應有(you)相關的降低熱(re)導率的考慮，特(tè)别🈲是材料的選(xuan)擇和配比。
泡沫(mò)混凝土的熱導(dǎo)率與其密度有(you)關，二者往往有(yǒu)對應性。低密度(du)産品的熱導率(lü)也往往較低。但(dan)也不盡然，因爲(wei)🆚熱導率還與其(qi)含水率有關，含(han)水率越高，熱導(dao)率也越高⭐，絕幹(gàn)品的熱導率約(yue)爲含水18%品的一(yī)半左右。因此，熱(re)導率的設計應(ying)以絕幹密度爲(wei)基準。
采用不同(tóng)的材料和配合(he)比，泡沫混凝土(tǔ)即使同一🏃🏻等級(jí)的體積密度，其(qi)熱導率也将有(you)相當大的差别(bié)，絕不🌈是相⭐同的(de)。其大緻的⛱️設計(jì)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pào)沫混凝土，熱導(dao)率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mò)混凝土，熱導率(lü)範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混(hun)凝土，熱導率範(fan)圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝(ning)土，熱導率範圍(wéi)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土(tu)，熱導率範圍約(yuē)0.06～0.08w/m·K。
五、強度
強度是(shi)體積密度之外(wai)另一項重要的(de)物理性理指👨❤️👨标(biāo)👉。泡🔆沫混凝土的(de)強度包括抗壓(ya)強度、抗折強度(dù)、抗沖擊強度三(sān)項🌏。大多💔數承重(zhòng)産品主要強調(diào)抗壓強度，對抗(kang)折及抗沖擊強(qiáng)度則可以不予(yǔ)重點考慮；而一(yī)些闆材制品則(zé)應突出抗折🌈強(qiang)度及抗沖擊強(qiang)度。每一種産品(pin)的強度設計注(zhù)重于那項指标(biao)，應根據産品的(de)不同品種及技(ji)術要求‼️而定。
在(zai)強度設計時，應(yīng)以體積密度爲(wei)基礎。在保證體(ti)積密🈲度的㊙️情況(kuang)🧑🏾🤝🧑🏼下來設計符合(hé)産品技術要求(qiú)的強度值。不同(tong)的密度，其強度(du)值是不同的。在(zài)設計強度時需(xu)要注意的是，其(qí)強度應以滿足(zú)這一密度等級(jí)産品的使用♉性(xìng)能爲标準，而不(bú)能以密實混凝(níng)土爲參🏃照去追(zhui)求不必要的高(gāo)強度。泡沫混凝(ning)土本身就是一(yī)種強度較低的(de)材料，要求它🌈高(gao)強度是不切實(shi)際也沒有必要(yào)的。例如地暖用(yong)泡沫混😘凝土0.6MPa的(de)抗壓強度就已(yǐ)經滿足了使用(yòng)要求，外牆外保(bǎo)溫系統用泡沫(mo)混凝土0.4MPa的抗壓(yā)強度😄也已符🥵合(hé)技術要求，屋❄️面(miàn)保溫用泡沫混(hun)凝土0.8MPa的抗壓強(qiáng)度也可以達到(dao)使用要求。如此(cǐ)等等，我們就不(bu)能要求這些混(hùn)凝土去和路🔞面(miàn)磚的20～30MPa的抗壓強(qiáng)度去相比，也是(shi)根本不需要的(de)。
爲使用所配制(zhì)的泡沫混凝土(tu)具有必要的強(qiáng)度保證率，泡沫(mo)混🈲凝土的配制(zhì)強度必須大于(yu)其強度标準值(zhí)3%～10%，使其具有富餘(yu)強度🚶♀️。
原材料的(de)選擇及配比量(liang)應以達到強度(du)要求爲原🛀🏻則。
六(liu)、水泥配比
泡沫(mo)混凝土的主要(yao)原材料就是水(shui)泥。因爲泡沫混(hun)凝土常溫養護(hù)居多，且又大量(liàng)摻入泡沫，這兩(liǎng)點決定其水泥(ni)配比量較高。這(zhe)是它與加氣混(hùn)凝土的根本不(bu)同。加氣混凝土(tu)因☂️采用蒸壓，主(zhu)要依靠粉煤灰(huī)和石灰在高熱(re)高壓💔下的水化(huà)⚽反應産生膠凝(níng)性，水🌏泥是輔助(zhù)的。而泡沫混凝(ning)土在常溫下生(sheng)産，活性微⁉️集料(liào)不會很快産生(sheng)水化反應👄，其固(gù)泡仍要靠水泥(ni)的膠凝作用，因(yīn)此，泡沫混凝土(tǔ)的配合比必須(xū)以水🌈泥爲主體(tǐ)，采用高水泥配(pei)比量。在一般🔆情(qíng)況下，水泥的用(yong)量要占幹物料(liào)總量的50%～100%，50%應🎯是其(qi)常溫養護的最(zuì)♈低極限用量。現(xiàn)場澆築時🍓，水泥(ní)配比量應占幹(gan)物料總量的80%以(yi)上。600 kg/m3以下密度常(cháng)溫📞泡沫混凝土(tu)，水泥的配🏃🏻比量(liàng)也不能低于物(wu)料總量70%。當密度(dù)在400 kg/m3以下時，其常(cháng)溫配比量☁️應約(yuē)占幹物料總量(liang)的90%以上✂️，最好100%。
低(di)水泥配比必須(xū)以保證産品強(qiáng)度爲前提，在滿(mǎn)足産品性能的(de)基礎上來降低(di)水泥配比量，能(néng)降多少就降多(duō)少，并應考慮😘澆(jiao)注（澆築）時的穩(wěn)定性，過低的水(shuǐ)泥用👅量是會造(zào)成塌模的。不能(néng)脫離技術要求(qiu)去🥵降低水泥🐇配(pèi)比量。
水泥配比(bi)量設計，應考慮(lǜ)以下幾個因素(sù)：
① 水泥的品種。早(zǎo)期和後期強度(du)均高的水泥品(pin)種（如雙快矽酸(suān)鹽水泥）可适當(dāng)降低配比量，後(hou)期強度低或早(zao)📧期強度低♍的水(shui)泥品種應提高(gāo)水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級(ji)。高強度等級的(de)水泥可降低配(pèi)比⛹🏻♀️量，低強度等(děng)💘級的水泥應提(tí)高其配比量；
③ 水(shuǐ)泥的質量狀況(kuang)。大廠名牌新型(xíng)幹法回轉窯水(shui)泥，配比量🏃可⁉️适(shì)㊙️當降低，而小廠(chǎng)立窯水泥或混(hùn)合材摻量大的(de)水泥應♌适當提(tí)高配比量；
④ 産品(pin)的密度和強度(dù)要求。低密度或(huò)強度要求較高(gao)🐇的🈲應👉提高水泥(ní)配比量，高密度(du)或強度要求較(jiào)低的可降低水(shuǐ)泥配比量；
⑤ 初養(yang)溫度。在澆注（澆(jiao)築）後的初養溫(wen)度較低（＜25℃)。 應提高(gao)水💯泥的配💞比⁉️量(liang)，在初養溫度較(jiào)高時（25℃～45℃），可适當降(jiàng)低其配比量。若(ruò)采用蒸養或蒸(zheng)壓，還強以再降(jiàng)低水泥的配比(bǐ)量；
⑥ 活性微集料(liào)（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高(gāo)活性的微集料(liào)❗，可降低水泥配(pèi)比量（如超細礦(kuàng)渣），而采用低活(huo)性的微‼️集料（如(rú)二級粉煤灰），可(ke)提高水泥的配(pei)比量。
七、輕集料(liao)配比
輕集料的(de)特點是孔隙率(lǜ)高因而大多數(shu)吸水率較♊高，另(lìng)外密度🧡低，單位(wèi)重量體積大。因(yīn)而其加入量對(dui)産品✉️的吸水率(lǜ)，密度影響最大(dà)，對熱導率的影(ying)響也💘很大。在設(shè)計其🔆配比時，應(ying)注意以下幾點(dian)：
① 不能對産品的(de)吸水率有太大(dà)的不良影響。最(zuì)好選用那些低(di)吸👣水率的輕集(ji)料（如廢聚苯顆(kē)粒），不使用那些(xiē)🚶♀️高吸水率的輕(qīng)集料（如膨脹珍(zhen)珠岩）。當輕集料(liào)的吸水🌏率較高(gāo)時，應降低其配(pèi)比量，或對其進(jin)行憎水封閉預(yu)❤️處理；
② 應能最大(dà)限度地降低産(chǎn)品的密度。在選(xuǎn)用輕集料時，應(yīng)以相對密度更(geng)低的爲首選，以(yi)低爲優；
③ 有利于(yu)降低産品的熱(re)導率，熱導率越(yuè)低的輕集料越(yue)⭐爲優選，建議采(cai)用廢聚苯泡沫(mò)塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應(yīng)以滿足産品密(mi)度、強度、熱導率(lü)三🏃♂️方⭐面需要㊙️爲(wèi)标準，在這三個(ge)方面取得協調(diao)和統一，不能隻(zhī)🔴考慮單方面的(de)需要。輕集料的(de)配比量越大，強(qiang)度🏃♀️越差，但密度(du)和熱導率則越(yuè)低。密度和熱導(dao)率要求輕集料(liao)配比量大些，而(er)🔞強度則要求輕(qing)集料配比量低(dī)些，這是一個很(hěn)大的配比矛盾(dùn)。所以應在這幾(jǐ)個方面協調統(tong)一。
700 kg/m3以(yǐ)下密度泡沫混(hùn)凝土一般不使(shi)用重集料，重集(ji)料大🔱多隻❤️用于(yu)⚽高密度的泡沫(mo)混凝土。重集料(liao)配比對産品性(xing)能和工藝的影(ying)響是：
①重集料配(pèi)比量越大，澆注(zhù)（澆築）穩定性越(yuè)差，越易造成重(zhòng)集料下🚩沉而導(dao)緻塌模；不用重(zhong)集料或重集料(liào)配比量越小，則(zé)🧑🏾🤝🧑🏼澆注（澆築）就越(yue)穩定；從澆注（澆(jiao)築）穩定性考慮(lü)，重集料配比☂️量(liang)宜小🌏不宜大；
②重(zhòng)集料的粒徑越(yuè)大，澆注（澆築）穩(wen)定性也越差，因(yin)爲粒🍉徑越❤️大越(yuè)易下沉；在配比(bi)設計時，宜在滿(mǎn)足技術要求的(de)情況下選用較(jiào)小的粒徑；
③适量(liàng)的重集料配比(bǐ)，有利于提高産(chan)品的強度。從産(chan)品強度考🏃慮，配(pèi)比一定量的重(zhòng)集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝(ning)土，重集料宜配(pèi)比砂子，不宜配(pei)比卵石或碎石(shí)，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可(kě)設計爲砂石并(bìng)用。
二、活性微集(ji)料配比
在常溫(wen)特别是低溫養(yǎng)護時，配方中應(yīng)不設計或少設(shè)計活性微集料(liào)，因爲它影響料(liao)漿的初凝，若用(yong)量較大時，可能(néng)會造成塌模。在(zài)一般情況下，加(jia)入水泥量10%以下(xià)的活性微集料(liào)💃對凝結沒有大(dà)👉的影響，可以🈲配(pei)比。在夏季常溫(wen)生産時，最高配(pèi)比量約爲水泥(ni)的30%，在蒸養時，最(zui)高配比量約爲(wèi)水泥量的60%；其配(pèi)比量與活性微(wei)集料的品種有(you)關，當采🚩用礦渣(zha)粉時，可取高值(zhi)；當采用一級粉(fěn)煤灰時，可取中(zhong)間值；當采用二(er)級粉👅煤灰時，可(kě)取最低值。當它(ta)與高效減劑🔴雙(shuāng)摻時，也可适當(dang)增♈量。
現場澆築(zhu)泡沫混凝土一(yi)般不适宜大摻(chān)量活性微集料(liào)，因🐕它多爲常溫(wen)施工，影響料漿(jiāng)澆築穩定性的(de)其它因素也較(jiào)⭕多。因🙇♀️而它的活(huo)性微集料最大(dà)摻量應設計在(zai)水泥量的20%以下(xia)。
許多生産者從(cóng)降低成本考慮(lǜ)，往往想采用大(da)摻量活性微集(jí)料，特别是粉煤(mei)灰，加到幹物料(liao)總配比量的50%仍(réng)嫌少⚽，這在常溫(wēn)🚩養護下是行不(bu)通的，很難保證(zheng)穩定澆注（澆築(zhu)）。曾有一些大摻(chān)量粉煤灰常溫(wēn)泡沫混凝土（大(dà)于幹物料♌總配(pèi)比量的50%）的報導(dǎo)和論文，但✂️根據(jù)我們的經驗，這(zhè)在常溫下是不(bu)易實現的。
三、體(ti)積密度
泡沫混(hun)凝土的體積密(mi)度（原稱容重）是(shi)最重要的一🌂項(xiang)物理✂️性能指标(biāo)。體積密度是配(pèi)合比設計的基(ji)礎。各材料的🛀選(xuan)用❤️及用量均是(shì)圍繞密度的技(ji)術要求展開的(de)。因此，體積密度(dù)設計是配合比(bǐ)計算的基本依(yi)據之一。它反映(ying)所設計的泡💜沫(mò)混凝土在完成(chéng)養☂️護之後，單位(wei)體積理論幹燥(zao)重量。即包括各(ge)基本組成材料(liao)的幹物料總量(liang)和制品中非蒸(zheng)發水總量（其中(zhong)包括化學結合(hé)水和凝膠水）。
泡(pao)沫混凝土的體(tǐ)積密度與制品(pǐn)的含水量有關(guan)。一🈲般💋，體積密度(dù)是指養護後産(chan)品的絕幹體積(ji)密度，而不是在(zai)自然狀态下存(cun)放時，産品的含(han)水因空氣溫度(du)的相💯對穩定而(ér)達到的相對平(píng)衡的自然狀态(tai)體積密度。
體積(jī)密度的設計應(yīng)按照産品的技(ji)術要求爲出發(fa)點，其密度👨❤️👨應爲(wèi)絕幹體積密度(dù)。在密度設計時(shi)，要考慮現💃有材(cái)料、工藝、設備大(dà)緻能達到的水(shuǐ)平，不能脫離具(ju)體的技術實際(jì)。
四、熱導率
泡沫(mo)混凝土大多數(shù)是作爲保溫材(cai)料使用，熱導率(lǜ)因而也是它的(de)一項主要性能(neng)指标。爲了保證(zhèng)它能達到設計(ji)的熱導率，配合(he)比設計就應有(you)相關的降低熱(re)導率的考慮，特(tè)别🈲是材料的選(xuan)擇和配比。
泡沫(mò)混凝土的熱導(dǎo)率與其密度有(you)關，二者往往有(yǒu)對應性。低密度(du)産品的熱導率(lü)也往往較低。但(dan)也不盡然，因爲(wei)🆚熱導率還與其(qi)含水率有關，含(han)水率越高，熱導(dao)率也越高⭐，絕幹(gàn)品的熱導率約(yue)爲含水18%品的一(yī)半左右。因此，熱(re)導率的設計應(ying)以絕幹密度爲(wei)基準。
采用不同(tóng)的材料和配合(he)比，泡沫混凝土(tǔ)即使同一🏃🏻等級(jí)的體積密度，其(qi)熱導率也将有(you)相當大的差别(bié)，絕不🌈是相⭐同的(de)。其大緻的⛱️設計(jì)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pào)沫混凝土，熱導(dao)率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mò)混凝土，熱導率(lü)範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混(hun)凝土，熱導率範(fan)圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝(ning)土，熱導率範圍(wéi)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土(tu)，熱導率範圍約(yuē)0.06～0.08w/m·K。
五、強度
強度是(shi)體積密度之外(wai)另一項重要的(de)物理性理指👨❤️👨标(biāo)👉。泡🔆沫混凝土的(de)強度包括抗壓(ya)強度、抗折強度(dù)、抗沖擊強度三(sān)項🌏。大多💔數承重(zhòng)産品主要強調(diào)抗壓強度，對抗(kang)折及抗沖擊強(qiáng)度則可以不予(yǔ)重點考慮；而一(yī)些闆材制品則(zé)應突出抗折🌈強(qiang)度及抗沖擊強(qiang)度。每一種産品(pin)的強度設計注(zhù)重于那項指标(biao)，應根據産品的(de)不同品種及技(ji)術要求‼️而定。
在(zai)強度設計時，應(yīng)以體積密度爲(wei)基礎。在保證體(ti)積密🈲度的㊙️情況(kuang)🧑🏾🤝🧑🏼下來設計符合(hé)産品技術要求(qiú)的強度值。不同(tong)的密度，其強度(du)值是不同的。在(zài)設計強度時需(xu)要注意的是，其(qí)強度應以滿足(zú)這一密度等級(jí)産品的使用♉性(xìng)能爲标準，而不(bú)能以密實混凝(níng)土爲參🏃照去追(zhui)求不必要的高(gāo)強度。泡沫混凝(ning)土本身就是一(yī)種強度較低的(de)材料，要求它🌈高(gao)強度是不切實(shi)際也沒有必要(yào)的。例如地暖用(yong)泡沫混😘凝土0.6MPa的(de)抗壓強度就已(yǐ)經滿足了使用(yòng)要求，外牆外保(bǎo)溫系統用泡沫(mo)混凝土0.4MPa的抗壓(yā)強度😄也已符🥵合(hé)技術要求，屋❄️面(miàn)保溫用泡沫混(hun)凝土0.8MPa的抗壓強(qiáng)度也可以達到(dao)使用要求。如此(cǐ)等等，我們就不(bu)能要求這些混(hùn)凝土去和路🔞面(miàn)磚的20～30MPa的抗壓強(qiáng)度去相比，也是(shi)根本不需要的(de)。
爲使用所配制(zhì)的泡沫混凝土(tu)具有必要的強(qiáng)度保證率，泡沫(mo)混🈲凝土的配制(zhì)強度必須大于(yu)其強度标準值(zhí)3%～10%，使其具有富餘(yu)強度🚶♀️。
原材料的(de)選擇及配比量(liang)應以達到強度(du)要求爲原🛀🏻則。
六(liu)、水泥配比
泡沫(mo)混凝土的主要(yao)原材料就是水(shui)泥。因爲泡沫混(hun)凝土常溫養護(hù)居多，且又大量(liàng)摻入泡沫，這兩(liǎng)點決定其水泥(ni)配比量較高。這(zhe)是它與加氣混(hùn)凝土的根本不(bu)同。加氣混凝土(tu)因☂️采用蒸壓，主(zhu)要依靠粉煤灰(huī)和石灰在高熱(re)高壓💔下的水化(huà)⚽反應産生膠凝(níng)性，水🌏泥是輔助(zhù)的。而泡沫混凝(ning)土在常溫下生(sheng)産，活性微⁉️集料(liào)不會很快産生(sheng)水化反應👄，其固(gù)泡仍要靠水泥(ni)的膠凝作用，因(yīn)此，泡沫混凝土(tǔ)的配合比必須(xū)以水🌈泥爲主體(tǐ)，采用高水泥配(pei)比量。在一般🔆情(qíng)況下，水泥的用(yong)量要占幹物料(liào)總量的50%～100%，50%應🎯是其(qi)常溫養護的最(zuì)♈低極限用量。現(xiàn)場澆築時🍓，水泥(ní)配比量應占幹(gan)物料總量的80%以(yi)上。600 kg/m3以下密度常(cháng)溫📞泡沫混凝土(tu)，水泥的配🏃🏻比量(liàng)也不能低于物(wu)料總量70%。當密度(dù)在400 kg/m3以下時，其常(cháng)溫配比量☁️應約(yuē)占幹物料總量(liang)的90%以上✂️，最好100%。
低(di)水泥配比必須(xū)以保證産品強(qiáng)度爲前提，在滿(mǎn)足産品性能的(de)基礎上來降低(di)水泥配比量，能(néng)降多少就降多(duō)少，并應考慮😘澆(jiao)注（澆築）時的穩(wěn)定性，過低的水(shuǐ)泥用👅量是會造(zào)成塌模的。不能(néng)脫離技術要求(qiu)去🥵降低水泥🐇配(pèi)比量。
水泥配比(bi)量設計，應考慮(lǜ)以下幾個因素(sù)：
① 水泥的品種。早(zǎo)期和後期強度(du)均高的水泥品(pin)種（如雙快矽酸(suān)鹽水泥）可适當(dāng)降低配比量，後(hou)期強度低或早(zao)📧期強度低♍的水(shui)泥品種應提高(gāo)水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級(ji)。高強度等級的(de)水泥可降低配(pèi)比⛹🏻♀️量，低強度等(děng)💘級的水泥應提(tí)高其配比量；
③ 水(shuǐ)泥的質量狀況(kuang)。大廠名牌新型(xíng)幹法回轉窯水(shui)泥，配比量🏃可⁉️适(shì)㊙️當降低，而小廠(chǎng)立窯水泥或混(hùn)合材摻量大的(de)水泥應♌适當提(tí)高配比量；
④ 産品(pin)的密度和強度(dù)要求。低密度或(huò)強度要求較高(gao)🐇的🈲應👉提高水泥(ní)配比量，高密度(du)或強度要求較(jiào)低的可降低水(shuǐ)泥配比量；
⑤ 初養(yang)溫度。在澆注（澆(jiao)築）後的初養溫(wen)度較低（＜25℃)。 應提高(gao)水💯泥的配💞比⁉️量(liang)，在初養溫度較(jiào)高時（25℃～45℃），可适當降(jiàng)低其配比量。若(ruò)采用蒸養或蒸(zheng)壓，還強以再降(jiàng)低水泥的配比(bǐ)量；
⑥ 活性微集料(liào)（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高(gāo)活性的微集料(liào)❗，可降低水泥配(pèi)比量（如超細礦(kuàng)渣），而采用低活(huo)性的微‼️集料（如(rú)二級粉煤灰），可(ke)提高水泥的配(pei)比量。
七、輕集料(liao)配比
輕集料的(de)特點是孔隙率(lǜ)高因而大多數(shu)吸水率較♊高，另(lìng)外密度🧡低，單位(wèi)重量體積大。因(yīn)而其加入量對(dui)産品✉️的吸水率(lǜ)，密度影響最大(dà)，對熱導率的影(ying)響也💘很大。在設(shè)計其🔆配比時，應(ying)注意以下幾點(dian)：
① 不能對産品的(de)吸水率有太大(dà)的不良影響。最(zuì)好選用那些低(di)吸👣水率的輕集(ji)料（如廢聚苯顆(kē)粒），不使用那些(xiē)🚶♀️高吸水率的輕(qīng)集料（如膨脹珍(zhen)珠岩）。當輕集料(liào)的吸水🌏率較高(gāo)時，應降低其配(pèi)比量，或對其進(jin)行憎水封閉預(yu)❤️處理；
② 應能最大(dà)限度地降低産(chǎn)品的密度。在選(xuǎn)用輕集料時，應(yīng)以相對密度更(geng)低的爲首選，以(yi)低爲優；
③ 有利于(yu)降低産品的熱(re)導率，熱導率越(yuè)低的輕集料越(yue)⭐爲優選，建議采(cai)用廢聚苯泡沫(mò)塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應(yīng)以滿足産品密(mi)度、強度、熱導率(lü)三🏃♂️方⭐面需要㊙️爲(wèi)标準，在這三個(ge)方面取得協調(diao)和統一，不能隻(zhī)🔴考慮單方面的(de)需要。輕集料的(de)配比量越大，強(qiang)度🏃♀️越差，但密度(du)和熱導率則越(yuè)低。密度和熱導(dao)率要求輕集料(liao)配比量大些，而(er)🔞強度則要求輕(qing)集料配比量低(dī)些，這是一個很(hěn)大的配比矛盾(dùn)。所以應在這幾(jǐ)個方面協調統(tong)一。
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